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淺談鈑金加工行業(yè)中的去毛刺技工藝
在鈑金成形加工中，激光切割、數(shù)控沖等鈑金加工工藝與設備都在進步。而這些工序后的邊棱、毛刺處理、熔渣與斷面氧化皮的清理技術與設備，也隨之發(fā)展和進步。
鈑金加工毛刺種類
毛刺的種類，按其型材的不同、結構形狀不同、加工方法不同，所形成的毛刺類型也不一樣。
冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓，從而導致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未進入切削表面時，工件表面一般不會有毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會在一側留下鋒利的刃口或毛刺。
熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和但容易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會留下薄厚不一的氧化皮，由此對下道涂裝工序就會造成質量影響。
而等離子和火焰切割后的工件表面也會留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴重的產(chǎn)品質量問題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要加工設備來完成。
鈑金加工去毛刺方法
傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行打磨處理。在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保障，異形凹槽或質量要求高的產(chǎn)品，手工加工無法達到。
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鈑金加工毛刺種類
毛刺的種類，按其型材的不同、結構形狀不同、加工方法不同，所形成的毛刺類型也不一樣。
冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓，從而導致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未進入切削表面時，工件表面一般不會有毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會在一側留下鋒利的刃口或毛刺。
熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和但容易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會留下薄厚不一的氧化皮，由此對下道涂裝工序就會造成質量影響。
而等離子和火焰切割后的工件表面也會留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴重的產(chǎn)品質量問題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要加工設備來完成。
鈑金加工去毛刺方法
傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行打磨處理。在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保障，異形凹槽或質量要求高的產(chǎn)品，手工加工無法達到。
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